近年來機器人尤其是工業機器人在國內外各行業的應用都得到了推廣和提升。中國的機器人銷量穩居世界首位，但與工作人員數量相關的機器人密度卻較低。從行業來看，機器人在汽車行業的銷量最大，而電子行業具有強大的發展潛力。全球機器人銷量持續上升，景氣度較好。根據國際機器人協會（IFR）的數據，從2010-2015年間，工業機器人的年銷量有穩步的提升，平均年增長率達17%，并與2005-2010之間的增長有顯著提升，2014年全球工業機器人銷量同比增長29%，達22.9萬臺。
增長主要來源是汽車和電子信息產業。適合工業機器換人的行業主要滿足出貨規模大、產品/工序同質化程度高、下游廠商相對集中、現金流良好、人工密集度高、精度要求高等特點，適合的行業如汽車、電子、家電、醫藥、煙草等，其中汽車和電子行業工業機器人發展矚目。自2010年以來，汽車行業的全球投資快速增加，提升了工業機器人使用。2014年汽車行業新安裝機器人數量較2013年增加43%，其中大部分來自汽車電子配件供應商的購買。從銷量上看，電子行業對機器人的需求正在逐漸崛起，機器人的銷量較2013年提升34%。
中國工業機器人發展迅速，但單位工人擁有機器人數量很低，未來發展空間巨大。中國的工業機器人在經歷了良好的開局和增長后，將繼續迎接輝煌時期。2009至2014年，中國工業機器人市場銷量以年均58.9%的速度增長，2014年中國工業機器人市場銷量超過5.6萬臺，約占全球市場的1/4，是全球第一大工業機器人市場。但是中國每萬名工人的機器人擁有量卻遠低于美德日韓等國家。從實際細節來看，庫卡機器人，要提升機器人的密度，庫卡機器人驅動器維修，必然要改善我國的工業勞動關系（提高科技，降低低廉人力資本的使用）、協調各工業行業共同發展，從結果和宏觀上來看，可工業機器人的密度可以從保有量的提升中反映出來。2015年中國工業機器人保有量約為40萬臺。根據《中國制造2025》機器人領域的路線圖：2020年，我國工業機器人年銷量將達到15萬臺，保有量達到80萬臺；到2025年，工業機器人年銷量將達26萬臺，保有量達180萬臺。2016-2020年中國工業機器人的復合增長率為14.9%，平均年凈增加量達8萬臺。隨著智能制造的推進，中國的工業機器人密度會隨著機器人保有量的增加而不斷接近和趕上發達國家水平。
電子行業與機器人、系統集成自動化
中國工業機器人行業分類與世界情況相似，機器人維修，汽車和電子行業的工業機器人應用最多。自2010年到2013年，汽車行業工業機器人安裝量從7400臺增加至14200臺，電子行業的工業機器人安裝量從2027增加至6725臺。電子行業的工業機器人數量及比例逐漸提升，體現了行業的自動化需求的提升。但汽車行業工業機器人技術較為成熟，且多被四大家族（ABB、發那科、安川、庫卡）所占據，國內公司進入存在較大的困難。而電子行業機器人雖然數量眾多，但大部分仍屬于簡單的桌面橫縱坐標軸機器人，Scara、Delta、六軸、七軸機器人的發展空間很大，國內廠商有彎道超車的機會。
中國3C行業制造能力強，而自動化需求逐漸提升。根據工信部2014年電子信息產業統計公報，中國主要電子信息產品產量穩步增長。2014年，我國共生產手機、微型計算機和彩色電視機16.3億部、3.5億臺和1.4億臺，分別增長6.8%、-0.8%和10.9%，占全球出貨量比重均達半數以上。但中國3C行業的發展離不開較低的人力成本和較高的工作效率的貢獻，未來自動化需求將不斷提升。尤其是目前國內多家手機行業的制造商均計劃或已開始在人力成本更低的印度、巴西等國建廠。機器人和自動化將成為行業持續發展和應對人力資本提升的重要出路。
3C自動化需求將不斷提升，但3C領域的機器人和自動化提升與汽車行業有質的差距，不可簡單復制。對機器人的性能要求不同。從工業機器人按行業分布的增長來看，過去幾年來機器人在汽車制造中取得了成功，這些機器人在汽車生產過程中主要完成焊接、裝配、搬動、噴涂等工作。考慮到汽車的重量和大小，汽車工業機器人往往強于強度，而弱于速度和精度。電子元件由其精密的特性所決定，對機器的精度、定位、加速度等要求要與汽車行業。從自動化生產線角度看，3C行業也存在較大的困難。汽車等需要流程生產的產品在設計之初就要考慮方便加工的特性，用以在生產線環節提高生產速度、降低成本、降低不良率。3C產品加工除了工藝的結構設計，還要增加性能測試、內部定位安裝、輕量化、美觀等，因此3C行業的加工設備和自動化生產線的設計和搭建難于汽車行業。手機是3C行業的重要代表，其精細的加工結構和龐大的出貨量規模對自動化的要求更高。手機生產環節中的加工設備會隨著新產品的更新換代而替換，為設備廠商帶來新的產品收入。加工設備之間的連接及其他生產線環節的機器人/機械設備滲透率仍然較低。手機生產中的機器人能夠完成的工作包括：拋光打磨、噴涂組裝、點膠沖壓、注塑成型、視覺檢測、分揀裝箱、撕膜系統、激光塑料焊接、高速四軸碼垛等，在真正替代人的工作如組裝檢測方面滲透率最低。因此在手機制造自動化中，存在加工設備的存量更換和自動化線的增量換人的機會。
從加工制造及自動化角度來講，智能手機零部件的生產及總裝環節均需要機械參與完成，應用處理器+內存封裝、機械結構外殼、顯示觸摸屏以及測試、組裝與周邊等，在手機的硬件中占有最高的比例，并且大多會隨著手機的更新換代而產生加工工藝的改變。