工業機器人“跑步”進車間
一條細長的銅線輸入機器，經過機器的加工，緩緩地鉆出來，排著隊在另外幾臺機器上等待包皮、封裝，經過智能化改造的大忠電子生產車間，企業的生產效率提升20%。為此，服務商廣東華商智造技術服務有限公司為大忠電子編制了190多頁的診斷報告。
這是傳統制造業、系統服務商、軟件服務商共同打造智能制造全生態鏈的場景，也是東莞對標工業4.0，從自動化向智能化轉型的著力點。今年以來，東莞在智能制造領域連放大招，在過去3年大規模推動機器換人基礎上，將政策重點轉向打造智能制造全生態鏈，藉此提升產業含金量，從制造大市走向制造強市。
正如東莞市委書記呂業升所說，未來東莞要以跨越生產總值萬億元的目標來倒逼各項工作，堅持走創新發展、集約發展之路，形成更優的產業結構，培育更高效益的企業，集聚更多優秀人才，打造全生態鏈的智能制造新高地。
1龐大需求拉動機器人產量快速增長
在位于松山湖的廣東長盈精密技術有限公司里，偌大的自動打磨車間里人影鮮見，只有閃爍著信號燈的機器人在不停歇地工作，打磨著一個個手機結構件這是長盈精密最新研發的世界上控制柜最小、速度最快的小型六軸機器人，工人的數量因此從101人減至2人。
該公司負責人介紹，近年來公司得到東莞首臺（套）裝備補貼、機器換人、智能制造診斷、倍增計劃等多個政策和資金扶持，長期保持50%以上的增長。
與長盈精密一樣，在傳統人口紅利減弱的情況下，越來越多的東莞企業正憑借機器換人展開新一輪技術改造。
為了推動更多的企業加入到機器換人的大軍中，20142016年，市財政連續三年每年安排不少于2億元財政專項資金，支持企業機器換人和設備升級改造。三年多的攻堅，機器換人為東莞帶來了三提升：工業技術改造投資增速，技改累計投入資金超過386億元，同比增長近50%;產業競爭力提升，勞動生產率平均提高2.1倍；產品質量明顯改善，產品合格率平均從87.4%提升到92.2%。
在瑞立達的生產車間，一塊兩三毫米厚、巴掌大小的透明玻璃，先被鉆頭切削掉棱角，機械手跟著快速抓取，傳送帶精準將半成品輸送到下一個環節華為手機屏的第一道工序就此完成。瑞立達總工程師胡煒笑稱，企業嘗到了東莞智能化改造的頭啖湯，在精雕、絲印、烘烤等多個環節實現智能化改造，從小小的玻璃制造玩到了智能車間。
在龐大的應用需求的背景下，近年就出現工業機器人跑步進入車間。廣東省經信委的數據顯示，2016年廣東共新增應用機器人2.2萬臺，總量超過6萬臺，約占全國五分之一，成為全國最大工業機器人應用市場。而東莞全市聚集機器人及智能裝備企業400多家，2016年實現產值超過350億元，全市工業機器人研發及生產企業約占全國總數的10%，形成了較為完善的上中下游產業鏈。
此外，東莞目前已有勁勝智能、隆凱、興科、長盈精密等20多家企業開展了智能化項目建設，預計今年將完成超過100條示范線建設，工業機器人均被應用到搬運、打磨、焊接等多個制造業的工序中，以科技創新的力量提升生產效率，降低繁重的人力成本。
在過去3年時間里，東莞通過機器換人就減少了近20萬人的人力成本。在機器換人的推動下，東莞去年先進制造和高技術企業規上工業增加值雙雙破千億元，規上工業企業利潤增速為近五年同期最高，上半年取得69.4%的增速。
東莞市機器人行業產業協會秘書長陳永剛認為，在龐大的需求拉動下，有些大型的企業一擴產就會帶來上千臺機器人的需求，小型的企業也有長期的需求，進而拉動機器人產量的快速增長。
為了向全國智能制造新高地進軍，今年年初東莞出臺了《強化新要素配置打造智能制造全生態鏈工作方案》，提出全力打造智能制造全生態鏈，以智全鏈三大關鍵詞為核心，以市場為主導，政府通過配置社會資源，補足產業鏈的關鍵環節和缺失環節。
2把脈會診助生產型企業變身智能車間
每月減少紙張近18.4萬張、每年減少人力成本565萬元這是服務商東莞市新絡軟件技術有限公司通過工業大數據系統助力傳統企業實現精準高效的運行管理、變身智慧車間的實況。在這條智能制造全生態鏈中，新絡軟件扮演著重要的角色。
東莞打造智能制造全生態鏈的閉環中，智能制造集成供應商是重要的連接器，有助于實現資源的整合與串聯。東莞市副市長黃慶輝對智能制造全生態鏈進行了闡述：以系統解決方案供應商為核心，通過對全生態鏈各個環節需求配置要素，打通生態鏈中的企業主體、供給、支撐等各方之間的連接，形成具有生命力的東莞智能制造生態體系。簡單地說，就是營造一個好的市場、政策環境，使制造業企業更容易地完成智能化改造。
為了更好構建智能制造全生態鏈，今年東莞市重點啟動百千萬工程，助力100個智能改造項目的完成。其中，東莞市經信局搭建了由多家服務機構組成的智能制造專業服務資源池，摸清企業主體自動化、信息化的現狀和問題，評估企業智能制造現狀，提出升級改造路線圖和方案建議，即給企業把脈開方。
服務商盛景網聯是智能制造診斷服務商典型代表之一。我們為企業提供的整體系統解決方案，庫卡機器人驅動器維修，令遠在千里之外的海外人士、企業老板、車間管理者，或者機器維修人員用手機、iPad、電腦等智能設備，便可實現遠程監測工廠車間的生產實況、機器的健康系數、機器的效率、訂單的情況。盛景網聯工業互聯網主管合伙人袁子文說。
據悉，盛景網聯投入數千萬巨資研發出數字化工廠，通過硬件、移動互聯網、大數據一體化解決方案助力中小型制造企業快速實現數字化工廠。盛景網聯董事長彭志強表示：面對經濟增速下行的現狀，制造業亟待走向智能制造時代，工業機器人維修，數字化工廠可以解決制造業企業工人管理難度高、運營效率低、產品質量低等痛點，助推制造業增效提質。
另一智能制造服務商中創智能制造系統有限公司是勁勝智能旗下子公司，正從生產型制造走向服務型制造。在排列整齊的機器方陣間，大小不一的藍色機械手不知疲倦地轉動著，智能自動配送小車送來的各式材料，被精準而迅速地放到生產線上。這是中創智能制造系統有限公司通過工業機器人、智能化系統搭建起來的無人車間。
未來，中創智造會將這‘無人車間’賣給傳統型企業，將先進的經驗復制到全國。勁勝智能制造事業群總經理黃河說。
經過半年多的時間，智能制造專家團把脈會診的工作開展順利，成效顯著。截至今年8月，東莞已經啟動150多家企業的診斷工作，其中，100多家企業進入診斷調研階段，近50家企業已完成了診斷報告。據預估，今年內，計劃完成300家企業的診斷工作。