工業機器人在發達國家已經獲得快速發展
機器代人熱潮使工業機器產業得到快速發展。工業機器人誕生于上世紀40年代的實驗室里，20多年后才在日本開始產業化。21世紀以來，隨著勞動力成本的不斷提高，技術的不斷進步，各國陸續進行制造業的轉型與升級，出現了機器人替代人的熱潮，工業機器人自動化裝備備得到了快速發展。據國際機器人工業聯合會統計，2014年全球工業機器人銷量達到22.92萬臺，同比增長28.7%。2008年至2014年，工業機器人期間復合增長率達到30.7%，正處在快速發展期。工業機器人已廣泛應用于汽車、電子電氣、金屬和機械等領域，在機器人替代人工生產是未來制造業重要的發展趨勢，是實現智能制造的基礎，是未來實現工業自動化、數字化、智能化的保障。
日本、德國的工業機器人水平全球領先，四大家族為全球主要的工業機器人供應商，這主要因為他們具備先發優勢和技術沉淀。日本在工業機器人關鍵零部件（減速機、伺服電機等）的研發方面具備較強的技術壁壘。德國工業機器人在原材料、本體零部件和系統集成方面有一定優勢。從全球來看，日本和歐洲是工業機器人的主要產地，ABB、發那科（FANUC）、庫卡（KUKA）和安川電機（YASKAWA）這四家企業是工業機器人的四大家族，成為全球主要的工業機器人供貨商，KUKA機器人電路板維修，2013年四大家族工業機器人收入合計約為50億美元，占據全球約50%的市場份額。
工業機器人在中國還有很高發展潛能
我國已成為工業機器人最大的消費市場，景氣度仍在提升
對比工業發達的日本、德國和美國，我國工業機器人需求增速的走向與他們大致相同，但增速一直較高。在2013年以前，KUKA機器人示教器維修，日本一直是全球最大的工業機器人市場，但自2011年以來日本工業機器人的增速較為平緩。2013年，我國工業機器人銷量一舉成為全球最高，2014年我國工業機器人銷量達到57096臺，同比增長56.7%，銷量第一的市場位置繼續保持。
未來這種趨勢會保持嗎？
從機器人保有密度上看，會。取每萬人擁有的機器人數量為機器人保有密度指標，我國2014年為36臺/萬人，日本為314臺/萬人，德國為292臺/萬人，韓國為478臺/萬人，全球平均為66臺/萬人。我國的機器人保有密度不僅與先進工業國家有差距有十倍之多，與全球平均水平相比都有翻番空間，這種差距也間接的顯示了未來工業機器人的需求空間。
從機器人的成本回收期看，會。根據國家統計局的數據，我國制造業城鎮單位就業人員的年平均工資從2010年都30916萬元增長到2014年的51369萬元，年均增速達到13%。根據中國產業信息網的資料，工業機器人的成本逐年遞減4%。以165KG的六軸機器人為例，其回收周期將由2010年4.96年下降到2016年1.22年。隨著人力成本的上升、老齡化的加劇，我國數量龐大、低成本勞動力優勢在逐漸喪失，基礎性工作招人越來越難。工業機器人成本的下降，機器人的投資回收期還將進一步縮短，將有助于機器人逐步實現勞動力替代。
機器人換人的節奏仍然沒有結束，隨著人工成本進一步提升，機器人價格進一步下滑，機器人在下游應用的領域逐步拓寬，機器人需求仍然保持景氣向上。
國產機器人迎來巨大替代空間
工業機器人的市場目前被日本四大家壟斷，國產化的替代空間還很大。我國工業機器人產業發展較晚，受零部件供應、相關技術和加工工藝等因素影響，中國市場上工業機器人基本被以ABB、庫卡、發那科和安川四大巨頭為主的國外機器人品牌占據著，國產機器人品牌僅占約8%的市場份額。中國處于工業機器人生產的產業鏈下游，多數廠商承擔系統二次開發、定制部件和售后服務等附加值低的工作。隨著我國工業機器人市場需求的迅速擴大，機器人維修，國內企業的自主研發投入的不斷加大，研發能力不斷提升，未來幾年將拉近與國際廠商的差距，國產機器人將填補巨大的替代空間。