伺服電機(jī)過(guò)熱是常見(jiàn)故障現(xiàn)象。當(dāng)電機(jī)表面溫度持續(xù)超過(guò)85℃時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)觸發(fā)保護(hù)機(jī)制。這種情況通常由散熱系統(tǒng)故障引起，包括散熱風(fēng)扇停轉(zhuǎn)或散熱片積塵。維修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，長(zhǎng)期處于高負(fù)載工況的電機(jī)，其繞組絕緣性能會(huì)明顯下降。使用數(shù)字電橋測(cè)量繞組直流電阻時(shí)，三相電阻偏差應(yīng)控制在±3%以?xún)?nèi)。
編碼器故障會(huì)導(dǎo)致機(jī)器人定位精度下降。維修數(shù)據(jù)顯示，超過(guò)半數(shù)的編碼器故障源于連接線纜破損。使用數(shù)字示波器檢測(cè)編碼器輸出信號(hào)波形，可以準(zhǔn)確判斷故障部位。在潮濕環(huán)境中，編碼器接口氧化會(huì)造成信號(hào)不穩(wěn)定，這時(shí)需要清潔接口并涂抹專(zhuān)用防護(hù)劑。對(duì)于使用年限較長(zhǎng)的設(shè)備，編碼器內(nèi)部光學(xué)元件污染也是需要考慮的因素。
軸承異常是另一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題。當(dāng)伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出規(guī)律性異響，通常是軸承潤(rùn)滑不良或磨損所致。維修時(shí)需要拆卸電機(jī)端蓋檢查軸承游隙，當(dāng)徑向游隙超過(guò)0.08mm就必須更換。使用液壓工具進(jìn)行拆裝可以避免損傷軸承座。電機(jī)輸出軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格控制在0.03mm范圍內(nèi)。
機(jī)械振動(dòng)問(wèn)題往往與安裝質(zhì)量有關(guān)。維修時(shí)發(fā)現(xiàn)，聯(lián)軸器對(duì)中不良是引起振動(dòng)的主要原因。使用激光對(duì)中儀檢查時(shí)，同軸度偏差應(yīng)小于0.02mm/m。基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)加劇，需要重新校正安裝平面并按標(biāo)準(zhǔn)扭矩緊固。
電氣連接故障容易被忽視。統(tǒng)計(jì)顯示，端子松動(dòng)導(dǎo)致的接觸不良約占電氣故障的三分之一。定期檢查接線端子緊固狀態(tài)很有必要。使用紅外熱像儀可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常發(fā)熱點(diǎn)。動(dòng)力電纜屏蔽層破損會(huì)引入干擾，測(cè)量絕緣電阻可以判斷是否需要更換。
制動(dòng)系統(tǒng)故障會(huì)影響定位精度。維修手冊(cè)指出，制動(dòng)片磨損超過(guò)原始厚度四分之一就需要更換。測(cè)量制動(dòng)線圈直流電阻可以判斷其狀態(tài)，正常值應(yīng)在40-120Ω之間。氣隙調(diào)整不當(dāng)會(huì)影響制動(dòng)力矩，需要按規(guī)范調(diào)整至0.15-0.4mm。
預(yù)防性維護(hù)能有效降低故障率。建議每1800小時(shí)進(jìn)行全面檢查，包括清潔冷卻系統(tǒng)、補(bǔ)充潤(rùn)滑脂等。建立運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，記錄電流、溫度等趨勢(shì)數(shù)據(jù)，有助于早期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。關(guān)鍵設(shè)備可配置在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
完善的維修檔案對(duì)設(shè)備管理很有幫助。詳細(xì)記錄維修過(guò)程和數(shù)據(jù)，有助于分析故障規(guī)律。通過(guò)統(tǒng)計(jì)故障率，可以?xún)?yōu)化維護(hù)計(jì)劃。定期分析庫(kù)卡機(jī)器人維修數(shù)據(jù)，能夠提前發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
維修質(zhì)量直接影響設(shè)備可靠性。使用原廠認(rèn)證配件，確保性能匹配。嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵參數(shù)使用專(zhuān)業(yè)儀器調(diào)整。全面的性能測(cè)試是質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)。注重維修細(xì)節(jié)，才能確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。