走進位于容桂容里社區的廣東順德為艾斯機器人有限公司，一個字母W形狀的藍色的圖標出現在各個醒目的位置，格外引人注目。這是公司LOGO，構成W的四條直線均由兩個釘子相連接，意思為只為這點，也即是從客戶的需求點出發尋找點與點相連的線，每個關鍵點都精心打磨，精益求精，進而全面解決客戶的問題。
我們是把一個點做到極致以后，再取另一個點做到極致。為艾斯機器人副總經理胡紅波說，為艾斯作為一家立志在智能制造領域有所作為的機器人行業新秀，從鎖螺絲機等自動化裝配平臺設備做起，再到與庫卡、Adept等世界巨頭合作建立專業機器人集成平臺，并布局工業信息中控管理平臺，一路穩扎穩打，精雕細琢，以卓越的產品品質贏取市場版圖的不斷擴張。
作為公司的技術帶頭人，出生于1980年的胡紅波既是創新的構思者，也是創新的踐行者。正如上述LOGO濃縮著企業文化，胡紅波將工匠精神內化為信念和執著，不浮不殆，篳路藍縷，久久為功。
目前第七代伺服鎖螺絲機已經填補和刷新了多項行業空白，如生產效率從30個/分鐘提升到60個以上/分鐘，不良率從1%降低到0.03%。圖為為艾斯機器人車間現場一景。李乾韜王荊識攝
A.精耕行業，全國首創伺服鎖螺絲機
為艾斯機器人有限公司成立于2014年6月，前身是順德超越無限自動化有限公司。身為公司高管的胡紅波還是一個不折不扣的技術迷。在受邀參加一次中國電器附件標準研討會時，胡紅波為標準的制定提供了幾個重要參數，在場的中國電器附件標準委員會秘書長對他刮目相看，并將他吸納為標委會全國15名委員之一。
這段履職經歷讓我鉆研了很多國家標準，促使我在設計之初就充分考慮產品生產工藝，并努力將它做到更好，做到極致。胡紅波說，為艾斯專注為電工、照明、五金小家電等勞動密集型裝配制造行業提供智能裝配一體化解決方案，并量身定做自動化設備、提供卓越集機器人（人機協作）的集成方案，同時結合工業信息中控管理平臺，達成企業轉型升級的目標。
不積跬步無以至千里。朝著將一家剛起步的公司打造成順德智能制造新標桿的目標，胡紅波堅信，想要打動客戶，只能精耕行業，把產品做好，而產品的工藝、可靠性、穩定性是唯一標準。為此親力親為參與每項新產品研發，力爭用高品質的產品占領市場高地。
2014年6月，為艾斯第一臺伺服鎖螺絲機問世。在設計初期，產品只為滿足客戶所提出的能打螺絲、能自動分選不良品的功能。到了正式制作之前，胡紅波不斷思考：如果做得跟別人一樣，公司的優勢在哪里？
針對企業痛點，胡紅波立刻聯合技術部主管連續一個星期不分晝夜進行鉆研，確定采用伺服電機來替換傳統的電批風批，同時采用二級進料方式，避免了卡螺絲現象發生，并最終誕生當時全國首創的伺服鎖螺絲機。
當第一臺為艾斯獨創的伺服鎖螺絲機送到客戶手中，客戶僅僅使用了半天，m.dekuna.com，就打電話來說要把正在使用的6臺其他機器全部更換成為艾斯的產品。隨后兩年，胡紅波帶領技術人員不斷改進優化伺服鎖螺絲機，目前第七代伺服鎖螺絲機已經填補和刷新了多項行業空白，如生產效率從30個/分鐘提升到60個以上/分鐘，不良率從1%降低到0.03%，設備無故障連續運行從1個小時提升到8個小時以上等等，引領了一場鎖螺絲機行業的品質革命。
B.由點到線，主攻裝配領域自動化
胡紅波清醒地認識到，為艾斯在組裝打螺絲領域已經達到國內龍頭企業水準，但如何由這個點輻射到線，再形成面，從而與競爭對手逐步拉開差距，需要的是匠心獨運的創新精神。
細微之處見真章。去年4月，廈門一家在電工龍頭企業聽到同行稱贊為艾斯的伺服鎖螺絲機性能穩定、不良率低后，立刻派員到順德確認，還帶了物料當場試機。原來這家電工企業當時也有自產的鎖螺絲機，但不良率高達15%，每天必須安排12名員工專門返工不良品，改進鎖螺絲機迫在眉睫。
試機時，廈門企業看到伺服鎖螺絲機的不良率在5%左右，比原來的15%降低了不少，當即和為艾斯簽訂了設備訂購合同。
但胡紅波對此并不滿意，因為他們之前給這位客戶承諾的不良率是0.5%。為什么其他客戶的產品不良率不可以控制在0.5%之內？站在設備面前觀察良久的胡紅波突然意識到：會不會是廈門客戶的產品本身出了問題？
胡紅波立即拿著不良品進一步分析檢測，最終發現廈門客戶的產品攻牙的確存在一定比例的雙層牙現象，當晚他就將分析檢測的結果制成圖文并茂的報告發送給了對方。
附加的專業服務打動了廈門客戶，對方又邀請他們協助解決攻牙出現雙層牙的問題。借助這個契機，經過三個月的研發制造，為艾斯第一代數控伺服攻牙機誕生，并經過三代的優化升級，如今已全面解決了市場上普通攻牙機的漏攻牙、重復攻牙、雙層牙、爛牙、反料斷絲攻等問題，成為為艾斯又一拳頭產品。
小到對每個工作環節的高質高效創造，大到新產品新技術開發，創新其實是工匠精神的一種延伸。胡紅波認為，只有對每個細節、每個環節都了如指掌，才能提升它、改進它，保證產品不斷精益求精，從而創造品牌。
而今，為艾斯正推廣人機協作，實現更高端的生產線整合，目前該公司已經跟德國庫卡、美國Adept等企業實行戰略合作，在電工、照明、小家電、3C產業領域建立專業機器人集成平臺，提供智能裝備一體化解決方案，將勞動力從部分簡單重復的工序中解放出來，大幅度提高生產效率和產品品質。
C.搭建工業物聯網，實現人、機器無縫協作
目前為艾斯有30多名員工，包括多名博士、碩士，其中研發人員超過三分之一，短短兩年拿下實用新型專利8項，發明專利受理4項，申報實用新型專利2項，m.dekuna.com，是典型的技術研發型企業。
如今，這群技術控向更高的目標發起挑戰，將打造工業信息中控平臺納入了公司運營藍圖，也即是構建工業物聯網，依靠機器以及設備間的互聯互通和分析軟件，打造智能機器，實現人、機器和數據的無縫鏈接。
比如說設備要賣出國門，后續的維護成本較高，但搭建工業物聯網之后，這些客戶需要知道的問題，就可以通過工業物聯網獲得并得到有效解決。胡紅波說，工業物聯網可以整合行業深度經驗，庫卡機器人何服電機維修，將網絡連接和行業技術結合在一起，構建工業大數據平臺，幫助工業企業將信息轉化為更好的資產利用率，從而真正進入工業4.0時代。
目前，為艾斯已經有幾臺機器進行搭建工業信息平臺的測試。胡紅波堅信，工業物聯網小小的變化會帶來巨大的成果，未來傳統生產裝備將向可感知、可探測、可數字化方向邁進，構建靈活化、個性化和高效率的生產體系，實現制造業生產控制自動化。