維修前需先精準識別故障征兆，明確庫卡機器人維修方向。庫卡KR360減速機軸承損壞的典型表現包括：機器人運行時減速機部位發出金屬摩擦聲或異響，尤其在低速轉動時更為明顯；機器人末端定位精度偏差超出允許范圍，重復定位誤差增大；軸承損壞嚴重時，減速機外殼會出現異常溫升，甚至伴隨振動加劇。發現這些征兆后，需立即停止機器人作業，避免故障擴大。同時做好安全準備：切斷機器人總電源，鎖定安全開關；準備好專用工具，包括液壓拉馬、扭矩扳手、內六角套裝、軸承加熱器，以及適配的KR360減速機軸承、潤滑脂等備件；提前清理作業現場，避免粉塵雜質進入減速機內部。
核心拆卸流程需嚴格遵循KR360機器人的結構規范，避免損傷關聯部件。首先拆卸機器人末端執行器及連接法蘭，用扭矩扳手按規定力矩松開固定螺栓，做好拆卸標記便于后續裝配。隨后分離減速機與電機的連接部位，拆除電機輸出軸與減速機輸入端的聯軸器，注意保護軸端鍵槽不受損傷。接著拆除減速機與機器人關節的固定螺栓，借助專用吊裝工具平穩吊放減速機，避免強行拖拽導致安裝面變形。打開減速機端蓋后，先清理內部殘留的潤滑脂和雜質，再用液壓拉馬緩慢拉出損壞的軸承，過程中需均勻施力，防止軸承外圈與軸套粘連導致軸體劃傷。
裝配調試是保障維修效果的關鍵環節，需按逆向流程精準復位。將更換好軸承的減速機重新吊裝至機器人關節部位，對準安裝定位銷，按拆卸時的標記完成螺栓緊固，緊固力矩需嚴格遵循庫卡KR360的技術規范。重新連接減速機與電機的聯軸器，調整聯軸器同軸度，確保偏差在允許范圍內，避免運行時產生附加載荷。裝配完成后，拆除安全鎖定裝置，接通電源進行空載調試：啟動機器人，讓各軸做勻速轉動，檢查減速機運行是否平穩，無異常異響和溫升；通過示教器監控機器人各軸運動參數，確認無異常報警。
空載調試正常后，開展負載測試驗證庫卡機器人維修效果。模擬KR360機器人的實際作業工況，設定對應負載參數，讓機器人完成典型作業軌跡。測試過程中重點監控減速機部位的溫升、振動情況，用精度測量工具檢測機器人末端定位精度和重復定位精度，確保符合生產要求。若發現定位精度偏差，需通過示教器進行參數微調；若仍存在異響或溫升異常，需重新拆解檢查軸承安裝狀態，排除裝配偏差問題。
日常預防維護能大幅降低減速機軸承損壞概率。建議定期檢查減速機潤滑狀態，每2000小時更換一次專用潤滑脂，更換前徹底清理內部舊脂和雜質；每月檢查減速機密封件狀態，及時更換老化或破損的密封件，防止粉塵、冷卻液進入內部侵蝕軸承；根據作業強度，每10000小時對減速機軸承進行一次全面檢測，評估磨損狀態。同時避免機器人頻繁承受沖擊載荷，優化運動軌跡，減少急加速、急減速對減速機軸承的損傷。規范的維護能有效延長軸承和減速機的使用壽命，保障庫卡KR360機器人長期穩定運行。