該裝置通過接入庫卡機器人控制系統(tǒng)的焊接電流信號，實時判斷當前是否處于有效焊接區(qū)間。當電弧引燃、電流達到設(shè)定閾值時，WGFACS迅速將氣體流量提升至預設(shè)工作值，確保熔池在高溫下獲得充分保護。焊接過程結(jié)束后，電流中斷，裝置立即降低輸出流量，僅維持氣道內(nèi)微正壓，防止空氣倒灌。這種按需供氣的機制避免了非作業(yè)時段的氣體空耗，特別適用于點焊密集、路徑復雜的弧焊應(yīng)用場景。
氬氣成本較高，尤其在使用高純度或混合氣的工藝中，節(jié)約效果更為顯著。WGFACS節(jié)氣裝置的節(jié)能效率與焊接周期中非焊接時間占比密切相關(guān)。在薄板搭接或骨架焊接中，機器人頻繁啟停，單條焊縫短，非燃弧時間常占整個作業(yè)周期的40%以上。傳統(tǒng)模式下，這部分時間的氣體消耗完全屬于無效排放。加裝WGFACS后，待機流量可降至正常值的35%左右，而再引弧時恢復全流量的響應(yīng)速度滿足快速焊接節(jié)拍要求。實際運行數(shù)據(jù)顯示，多數(shù)工況下氬氣節(jié)省率可達50%以上，部分高頻率焊接任務(wù)中接近60%。
WGFACS在運行中保持氣體輸出的穩(wěn)定性，避免因流量調(diào)節(jié)導致保護氣紊亂。內(nèi)部采用高精度比例閥與壓力補償設(shè)計，確保流量變化平滑，無脈沖或斷流現(xiàn)象。對于高純氬或氬富混合氣，該特性尤為重要，可防止因瞬時壓力波動影響焊縫成形質(zhì)量。實際應(yīng)用中，加裝節(jié)氣裝置前后焊縫的外觀、熔深、飛濺率等指標均無明顯差異。
庫卡弧焊機器人配合WGFACS節(jié)氣裝置的應(yīng)用，已在多個制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化部署。企業(yè)反饋該裝置故障率低，運行穩(wěn)定，基本無需額外維護投入。節(jié)能效果通過氣體流量計累計數(shù)據(jù)可直觀體現(xiàn)，投資回收周期普遍在半年至一年之間。隨著企業(yè)對生產(chǎn)成本控制的精細化要求提升，節(jié)氣技術(shù)已成為焊接工藝優(yōu)化的重要環(huán)節(jié)。后續(xù)管理中，結(jié)合定期點檢制度，確保設(shè)備持續(xù)高效運行。