庫卡機(jī)器人氬弧焊場景下，傳統(tǒng)供氣模式的弊端隨著焊接精度要求提升愈發(fā)明顯。氬弧焊的保護(hù)效果與氬氣流量呈正相關(guān)但并非越大越好，電流增大時熔池體積擴(kuò)張，需要足量氬氣形成大范圍氣幕；電流減小時熔池縮小，過量氬氣會吹散熔池導(dǎo)致焊道成形不良。操作人員為避免反復(fù)調(diào)整參數(shù)，通常按最大工藝需求設(shè)定流量，導(dǎo)致中小電流焊接時氬氣浪費嚴(yán)重。庫卡機(jī)器人執(zhí)行焊接程序時，包含焊槍尋位、工件翻轉(zhuǎn)、跨區(qū)域移動等非焊接動作，這些時段的氬氣供給完全處于無效狀態(tài)，恒流量模式下氣體持續(xù)排放造成浪費。更突出的問題是，不同材質(zhì)焊接的氬氣流量需求存在差異，傳統(tǒng)模式需人工手動調(diào)節(jié)流量計，不僅增加操作步驟，還可能因調(diào)節(jié)偏差影響焊縫質(zhì)量。
WGFACS省氣裝置的核心優(yōu)勢在于將“按需供給”理念轉(zhuǎn)化為適配氬弧焊的技術(shù)方案，“電流大則氣多，電流小則氣少”的動態(tài)調(diào)節(jié)邏輯貫穿始終。裝置內(nèi)置高精度電流電壓采集模塊，通過庫卡機(jī)器人的PROFINET接口接入控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r捕捉焊接電流、電壓的細(xì)微變化，數(shù)據(jù)采集頻率確保對工況波動的快速響應(yīng)。與普通流量調(diào)節(jié)閥不同，裝置采用伺服電機(jī)驅(qū)動的精密調(diào)節(jié)閥門，可根據(jù)電信號實現(xiàn)流量的無級平滑調(diào)節(jié)，電流每產(chǎn)生一定幅度變化，流量就會同步按比例調(diào)整，始終保持與熔池保護(hù)需求的精準(zhǔn)匹配。這種調(diào)節(jié)方式徹底改變了傳統(tǒng)固定流量的供氣邏輯，讓氬氣消耗與庫卡機(jī)器人氬弧焊的實際需求完全同步。
WGFACS省氣裝置與庫卡機(jī)器人的現(xiàn)場適配簡便高效，無需改造機(jī)器人原有系統(tǒng)。安裝時，只需在氬氣減壓器與庫卡機(jī)器人焊槍之間的管路中串聯(lián)裝置，采用標(biāo)準(zhǔn)快插接頭連接，管路接口與機(jī)器人原有供氣接口完全匹配。信號連接通過機(jī)器人控制柜的預(yù)留通訊接口完成，接入后借助專用配置軟件進(jìn)行參數(shù)初始化，將“電流-流量”匹配曲線導(dǎo)入裝置即可。某精密機(jī)械企業(yè)的應(yīng)用實踐，充分驗證了這套方案的實用價值。該企業(yè)采用多臺庫卡機(jī)器人進(jìn)行不銹鋼壓力容器氬弧焊，引入WGFACS省氣裝置前，單臺機(jī)器人日均氬氣消耗量大，且薄板焊接時的焊道氧化缺陷率較高。裝置投入運行一個月后，車間整體氬氣消耗量下降明顯。
庫卡機(jī)器人氬弧焊的質(zhì)量與成本控制，需要保護(hù)氣供給環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)適配。WGFACS省氣裝置的應(yīng)用，不僅減少了氬氣消耗，更通過精準(zhǔn)的流量控制提升了焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，減少因氣體供給不當(dāng)導(dǎo)致的返工。“電流大則氣多，電流小則氣少”的按需供給邏輯，完美適配氬弧焊的動態(tài)特性，讓氬氣消耗從“粗放供給”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;精準(zhǔn)投放”。對于采用庫卡機(jī)器人進(jìn)行大規(guī)模氬弧焊的企業(yè)，這種省氣方案能夠快速見到成效，長期運行可顯著降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)競爭力。